熱画像処理温度測定が必要な場合、または単に熱の変化やプロファイルを確認する必要がある場合に、あらゆるアプリケーションで使用できます。サーマルカメラ電子設計や車両の熱管理から、タイヤ、ブレーキ、エンジンの試験、さらには次世代の内燃機関/電気推進の研究に至るまで、自動車試験業界の幅広い用途で使用できます。そして、テクノロジーがよりコンパクトになり、より安価になり、より高度になるにつれて、熱画像処理業界のニーズの高まりとともに拡大し続けます。

熱画像処理自動車業界では 30 年以上使用されていますが、まだその可能性を最大限に発揮していません。業界が変化し成長し続けるにつれて、新しいアプリケーションや要件が出現します。熱画像処理使用できます。

しかし、誰もが赤外線画像やその潜在的な用途に精通しているわけではないため、スマートフォン用の低コストの民生用赤外線システムにより、より多くの人がこの技術を知ることができるようになります。

使用すると多くのメリットがあります熱画像処理熱電対、スポット IR ガン、RTD などの「標準」温度測定デバイスよりも優れています。主な利点は、サーマルカメラの熱電対、スポットガン、または RTD が単一点の温度を報告するだけで、単一の画像で数千の温度測定値を提供する機能。

これにより、エンジニア、研究者、技術者は、赤外線カメラを使用する際に、テスト対象のアイテムの熱プロファイルを視覚的に確認し、デバイスの全体的な熱構成についてさらに詳しい洞察を得ることができます。加えて、熱画像処理完全非接触です。これにより、センサーを取り付けたり配線を配線したりする必要がなくなり、テスト時間が短縮され、コストが節約され、製品がより早く市場に投入されるようになります。

の柔軟性熱画像処理幅広い用途での使用を可能にします。部品の熱プロファイルを理解するために単に定性的なデータが必要な場合でも、プロセス内の正確な温度を確認するために定量的なデータが必要な場合でも、熱画像処理理想的なソリューションを提供します。

の使用が増加しています。サーマルカメラ積層造形において。金属部品の 3D プリンティングが研究開発段階から本格的な生産利用に移行するにつれて、メーカーはプロセス中の小さな熱変化が部品の品質や機械のスループットにどのような影響を与えるかを理解する必要があります。

研究開発ラボとは大きく異なる生産環境特有のニーズを満たすために、ますます多くのメーカーが開発を開始しています。サーマルカメラより小型で、機械の一部として統合できるレンズシステムを備えています。