溶接検査に使用されるサーマルカメラ

燃料タンクストラットなどの自動車部品の製造工程では、温度検出は溶接品質が基準を満たしているかどうかを判断するための重要な指標です。 サーマルカメラ自動車製造における溶接検出は、溶接中の温度異常を効果的に特定し、溶接品質を保証する高度な非接触検出方法です。DYT 熱画像オンライン温度測定システムは、自動車部品製造の溶接工程で温度検出を実行し、自動車生産の精度、インテリジェント性、効率性の向上に貢献します。

自動車部品の生産ラインでは、DYTを統合することで赤外線サーマルカメラロボットアームのエンドツールシステムでは、加熱コンベア上に置かれた内部溶接部品が適切な位置まで加熱されているか、また加熱温度が指標要件を満たしているかを確認できます。DYT熱画像温度測定システムの使用には、以下の特徴があります。

1.非接触温度測定： 熱画像カメラ溶接部の表面温度を非接触で測定できるため、高温で危険な環境では特に重要です。

2.リアルタイム温度監視： サーマルイメージャー溶接エリアの温度分布をリアルタイムで表示できるため、技術者は溶接プロセス中に発生する可能性のある温度異常を即座に検出できます。

3. 欠陥検出: 溶接部の温度変化を観察することで、温度異常の一般的な兆候である、融合不足、ひび割れ、その他の欠陥などの溶接不良を検出することができます。

4.品質管理: サーマルイメージングカメラは、製造業者が生産ラインでより効果的な品質管理措置を実施し、各溶接が指定された基準を満たしていることを保証するのに役立ちます。

5. プロセスの最適化: 溶接プロセス中の温度変化を分析することで、エンジニアは電流、電圧、溶接速度などの溶接パラメータを調整し、最適な溶接結果を得ることができます。

6.予防保守: サーマルイメージャーを使用して溶接装置の状態を定期的にチェックすると、潜在的なトラブル箇所を適時に特定できるため、装置の故障や生産ラインのダウンタイムを防ぐことができます。

大型自動車部品生産ラインの溶接現場では、作業員が

DYTサーマルカメラとサポートシステムにより、燃料タンク部品やピラーなどの内部溶接補強材の表面温度変化をリアルタイムで監視します。現場のオペレーターは、部品の溶接前後の温度変化を直接観察し、必要に応じて警報条件を設定できます。高温または異常な温度上昇が検出された場合、システムはタイムリーに警報を発し、BMMブロー成形機に連動して部品の取り付けを停止します。さらに、各部品の生産データを記録し、後続のクエリ分析と追跡に利用します。