優れた品質の PCB サーマルカメラアナライザー
ハイライト:
◎オンラインでの継続的な温度モニタリング。
◎ 科学研究、ハードウェア、熱管理のための独創的なデザイン。
◎ 専門的な分析ソフトウェアを備えたコンピューターへの Type C 接続。
◎ 最大 640×512 の高解像度赤外線画像。
◎ 50umの小さなターゲットを検出するマクロレンズをサポート;
◎広い温度測定範囲-10〜550℃。
◎ 温度、電圧、電流の 3 つの曲線を同期します。
私たちは経験豊富なメーカーです。優れた品質のPCBサーマルカメラアナライザー市場で重要な認証の大部分を獲得し、顧客の要求を満たす高品質の製品を達成するためだけに、当社の製品はすべて出荷前に厳格に検査されています。
私たちは経験豊富なメーカーです。市場における重要な認証の大部分を獲得PCB検査用工場用赤外線サーマルカメラ熱管理熱試験温度測定, 当社は常に「品質とサービスが製品の命である」という原則を主張しています。当社のソリューションは、厳格な品質管理と高レベルのサービスのもと、これまでに20カ国以上に輸出されています。
取扱説明書 - CA pro ソフトウェア
取扱説明書 - CA pro 熱分析装置
CA Proシリーズサーマルカメラアナライザーは、洗練された構造、高度な分析ソフトウェア、より高いセンサー解像度を備えたCA-10からアップグレードされており、赤外線検出と画像化の原理に基づいて時間とともに変化する物体の温度データを検出および測定し、保存および保存することができます。時間制限なく測定結果の信頼性を分析します。
CA プロは主に PCB の漏れ、短絡、開回路の位置、検出、メンテナンスに適用されます。スマート電子デバイスの評価と比較。電子機器の性能の補助分析。電子アトマイザーの温度制御。熱伝導および放熱材料の温度伝導解析。材料の均一性分析。加熱実験、熱シミュレーション、回路設計における加熱の合理性の検証。熱設計、熱管理など
分析モード
基板解析モード
電子タバコアトマイザーの解析モード
多次元解析モード
材料熱容量の解析モード
欠陥解析モード
熱伝導物質の検出・分析
熱伝導材料が熱を伝導する場合、異なる色のブロックを設定して熱伝導の分布を見ることができます。
回路基板の熱設計の解析
回路基板チップが発熱した場合、熱の影響を受ける部品を確認してレイアウトを調整できます。
電子タバコの温度制御解析
アトマイザーの加熱速度と温度を素早く追跡
製品およびコンポーネントの熱品質分析
標準サンプルと試験サンプルを同時に比較することで、試験部品の劣化度を分析できます。
材料の放熱解析
さまざまな放熱材料の放熱は、温度カラーブロックを通じて分析できます。
基板パルス加熱解析
熱分析器は、故障により回路基板上の一部のコンポーネントから放出される時折のパルス熱を迅速に捕捉できます。
さまざまな電圧および電流での発熱体の発熱能力解析
電熱線や発熱シートなどの各種電圧・電流における加熱速度、加熱効率、加熱温度を定量的に分析できます。
電圧、電流、温度の対応関係の解析
短絡・漏電箇所の検出
回路基板を修理する場合、1 番目、2 番目、および 3 番目の高温点を通じて漏れの位置を特定できます。
アトマイザーテストの固定プレート
固定アトマイザー抵抗線 E-リキッド注入テスト。低抵抗コネクタです。
霧化電子タバコ用自動加熱テストベンチ
自動吸入刺激。揚水実験時間の設定をサポートします。
実験箱
密閉環境における機器の温度条件をシミュレーションします。直径4cmの赤外線熱観察窓。温度センサー内蔵。
パワーアナライザ
お客様のご要望に応じて指定メーカーのアナライザと接続できる負荷電圧・電流電力アナライザです。
標準常温基準
常温における機器の温度精度を校正するための50℃温度基準
サーマルカメラは、コンポーネントの過熱、接続エラー、不適切な熱管理などの異常を検出および特定することで、PCB 検査において重要な役割を果たします。考慮すべき重要な点は次のとおりです。 非接触検査: サーマル イメージング カメラでは非接触の温度測定が可能です。つまり、PCB に物理的に触れたり、その動作を中断したりすることなく、温度データを取得できます。これは、精密な電子コンポーネントを検査する場合に特に役立ちます。熱異常検出: サーマル イメージャは、コンポーネントが予想よりも高温で動作していることを示す可能性がある PCB 上のホット スポットを特定できます。この情報は、冷却不足、熱伝導率の低下、コンポーネントの故障などの潜在的な問題を特定するのに役立ちます。品質保証: 製造プロセス中に熱画像カメラを使用して、PCB が正しく構築され、すべてのコンポーネントが許容温度範囲内で動作していることを確認できます。これは、PCB 上の温度分布を検査し、欠陥を示す可能性のある不規則性を特定することで実行できます。故障と火災の防止: コンポーネントの過熱や不適切な熱管理は、故障や場合によっては火災につながる可能性があります。熱画像カメラはこれらの重大な問題をリアルタイムで検出できるため、さらなる被害や潜在的な危険を防ぐためにタイムリーな措置を講じることができます。トラブルシューティング: PCB に障害が発生したり、異常な動作が発生したりした場合、サーマル イメージャーをトラブルシューティング ツールとして使用して、問題の根本原因を特定できます。熱パターンと温度分布を分析することで、技術者は問題領域を特定し、適切な修正措置を講じることができます。より迅速な検査: 検査官は、赤外線カメラを使用して PCB を迅速にスキャンし、懸念のある領域を迅速に特定できます。これにより、目視検査や温度センサーによる特定のポイントの測定を伴う従来の方法と比較して時間を節約できます。文書化とレポート: 通常、熱画像カメラには、熱画像を記録および分析できるソフトウェアが付属しています。これにより、検査官は調査結果を文書化し、レポートを作成し、傾向分析のために経時的な熱データを比較することができます。他の検査方法との統合: サーマルカメラのデータを X 線イメージングや光学検査などの他の検査技術と組み合わせて、PCB の包括的な評価を提供できます。統合により、より詳細な分析が可能になり、潜在的な問題をより深く理解できるようになります。自動化と人工知能の統合: 機械学習と人工知能の進歩により、サーマルカメラを自動システムと組み合わせて使用することで、より効果的に熱データを分析し、異常を検出し、必要に応じてアラートやアクションをトリガーできるようになります。
| システムパラメータ | CA-20 | CA-30 | CA-60 |
| IR解像度 | 260*200 | 384*288 | 640*512 |
| スペクトル範囲 | 8~14μm | ||
| NETD | 70mK@25℃ | 50mK@25℃ | |
| 視野 | 42°×32° | 41.1°×30.8° | 45.7°×37.3° |
| フレームレート | 25Hz | ||
| フォーカスモード | マニュアルフォーカス | ||
| 作業温度 | -10℃～+55℃ | ||
| 測定と分析 | |||
| 温度範囲 | -10℃～450℃ | -10℃～550℃ | -10℃～550℃ |
| 温度測定方法 | 最高気温、最低気温、平均気温 | ||
| 温度測定精度 | -10℃～120℃の場合は±2または±2％、120℃～550℃の場合は±3％ | ||
| 測定距離 | 3～150cm | 4～200cm | 4～200cm |
| 温度補正 | 手動/自動 | ||
| 放射率補正 | 0.1～1.0の範囲で調整可能 | ||
| データサンプリング周波数 | 20FPS、10FPS、5FPS、1FPSなど柔軟に設定可能です。 | ||
| 画像ファイル | 全温度 JPG サーモグラム (Radiometric-JPG) | ||
| ビデオファイル | MP4 | ||
| デバイスの寸法 | |||
| 単板 | 220mm×172mm、高さ241mm | ||
| ダブルボード | 346mm×220mm、高さ341mm | ||
| データ収集アクセサリ (標準構成には含まれていません) | |||
| 加熱テーブル | 抵抗加熱線の給油テスト穴 2 個を標準構成、カスタマイズ可能 | ||
| 吸引ポンプの模擬吸引度、持続時間、時間をカスタマイズして調整 | |||
| データ収集 | 温度変化データ、抵抗発熱線と抵抗値に対応したデータ、模擬通電時間と温度に対応したデータ、加熱均一性の計算など、温度データを無期限に記録 | ||
新素材の調査研究
短絡および漏電の検出
放熱合理性の解析
材料の熱伝導率、放熱性の評価
電子タバコのアトマイザー加熱温度制御の解析
電子部品の熱影響の解析
ヒートシンクの発熱量解析
その他の用途：LED検査、金型検査、光ファイバー溶接、品質管理…
